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Esta é sua chance de descobrir, em detalhes, como as baterias de um smartphone são feitas. Scotty Allen, engenheiro e youtuber do canal Strange Parts, visitou a fábrica da Pisen e mostra todo o processo do começo ao fim. A empresa, sediada em Shenzen, produz baterias para vários aparelhos, entre eles iPhones.
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Tudo começa em outra fábrica de um fornecedor da Pisen em Dongguan, que produz as células, ou seja, os elementos que realmente armazenam energia. O primeiro passo é a mistura de dois tipos de “pasta”, um composto por Óxido de Ĺítio e Cobalto, que será usado no lado positivo da bateria (catodo) e outra feita com grafite, que será o lado negativo (ânodo).
As pastas são aplicadas em uma fina camada sobre longas folhas de alumínio (para o cátodo) e cobre (para o ânodo) que são “cozidas” em um forno industrial e depois prensadas para garantir a espessura exata e cortadas no tamanho correto para uma bateria.
As folhas entram em uma máquina que combina as duas camadas, com um isolante entre elas, e as enrola em um “sanduíche” que será a célula. Abas metálicas (uma para cada polo da bateria) são inseridas e um eletrólito, substância que permite a movimentação dos elétrons entre os polos, é injetado na célula.
As células terminadas são armazenadas por 24 horas em uma sala com temperatura controlada, antes de receber uma carga de 50% da capacidade ao longo de 2 horas. Além de carregar, a máquina também prensa as células, para evitar que elas se deformem durante a carga inicial.
Antes que sejam enviadas à Piseng, as células são carregadas até 100% da capacidade, descarregadas até zero e novamente carregadas até 50%, para que sua real capacidade seja determinada. Depois, são armazenadas por três dias numa sala com alta temperatura, mais dois dias em uma sala a temperatura ambiente, e depois testadas novamente, para comprovar sua estabilidade.
As células prontas são enviadas à fábrica da Pisen, que faz a impressão do rótulo e solda o circuito de controle da batria (BMS, Battery Management System) à célula. Um ponto curioso neste momento é a presença de longas pinças e um balde de areia próximos à máquina, para que caso uma bateria pegue fogo durante o processo (algo que acontece “de 2 a 3 vezes por dia”, segundo o gerente da fábrica) as chamas possam ser controladas.
As baterias completadas são armazenadas por 72 horas e testadas novamente antes de serem enviadas à última etapa da linha de montagem, a embalagem.
Mais conhecido por ter montado seu próprio iPhone do zero, e colocado uma saída de fone de ouvido em um iPhone 7, Scotty é já apresentou em seus vídeos outras partes do complexo industrial chinês, como uma fábrica de placas de circuito e uma que produz máquinas de Pinball.
Fonte: YouTube
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